一、機床介紹
XK500H型螺紋鋼軋輥月牙槽數(shù)控加工組合機床是用于加工螺紋鋼軋輥“月牙槽 ”的專用加工機床。床身、床鞍、銑頭、頭架、尾座和其他傳動部件，全部按數(shù)控機床的要求的精度制作或選配，控制系統(tǒng)采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，控制上更加穩(wěn)定，提高了機床的性能。使切削大規(guī)格螺紋軋輥“月牙槽”的效率顯著提高，同時也增強了切削碳化鎢輥環(huán)的性能。
該專用機床適合加工直徑小于500mm,長度小于2500mm的軋輥，可加工的螺紋“月牙槽”規(guī)格為5~50mm,能自動切削不同規(guī)格、不同旋向的“月牙槽”，能在軋輥周向任意等分(或不等分)的分度或空格;可在軋輥任意位置上自動刻制產(chǎn)品規(guī)格、等級、商標等標記。還可以按用戶要求對非標準軋輥的進行任意槽型、文字、標記加工。達到功能突出、一機多用的目的。
二、機床主要特點
1，技術(shù)參數(shù)
項目 | XK500H | 備注 | |
1 | 可加工項目 | 各種肋槽、標記 | |
2 | 可工件材質(zhì) | 鑄鐵輥、高速鋼軋輥、復合輥、碳化鎢輥環(huán)等 | |
3 | 適用螺紋規(guī)格mm | Φ5~Φ50 | |
4 | 工件最大直徑mm | Φ500 | |
5 | 工件最小直徑mm | Φ100 | |
6 | 工件最大長度mm | 2500 | |
7 | 切削方式 | 飛刀+擺頭切削 | |
8 | 編程方式 | 自動編程 | |
9 | 頭架主軸錐孔 | 莫氏5# | |
10 | 頭架主軸用卡盤mm | Φ400四爪 | |
11 | 旋飛主軸驅(qū)動 | 11Nm | |
12 | 頭架主軸驅(qū)動 | 11Nm | |
13 | 橫向電機驅(qū)動 | 6Nm | |
14 | 縱向電機驅(qū)動 | 11Nm | |
15 | 雕銑頭主軸驅(qū)動 | 2840RPM /1.1KW | |
16 | 尾座主軸錐孔 | 莫氏6# | |
17 | 最小設定量mm /° | 0.001 | |
18 | 系統(tǒng)控制軸數(shù) | 4軸（X、Y、Z、A） | |
19 | 電氣箱空調(diào) W | 500 | |
20 | 冷卻泵電機功率W | 90 | |
21 | 自動潤滑泵功率W | 150 | |
22 | 機床總重量 kg | 5900 | |
23 | 機床外形尺寸 | 4500×1600×1500 | |
24 | 數(shù)控配置 | 西門子808D數(shù)控系統(tǒng)。 | |
2、機床由四個伺服電機和四個伺服驅(qū)動器的全自動加工機床(專利號ZL201720076022.5)。等同于目前由五個伺服控制的機床，提高了機床的加工精度及生產(chǎn)效率，可以大大降低工人的勞動強度，讓用戶享受全自動機床所帶來的性能。
3、機床按軋輥重型機床設計，床身采用三條平行導軌，導軌面采用超音頻淬火，精度保持性好，抗震性好。
4、機床縱橫向均采用高剛性滾珠絲桿螺母副傳動，可實現(xiàn)軋輥一次對刀，多孔型自動定位連續(xù)加工
5、采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動編程，自動實現(xiàn)不同孔型，不同旋向的，任意螺旋升角的加工及雕刻標記?？勺詣幼鋈我獾确址侄?，任意跳槽，自動刻制廠標、規(guī)格代號等標識。
6、機床克服同類產(chǎn)品床頭箱蝸輪與主軸配合有間歇，影響加工質(zhì)量缺點。采用了錐面接觸，保證加工是始終無間歇狀態(tài)，提高產(chǎn)品的使用壽命。
7、床頭箱主軸軸承采用油池潤換，在同類產(chǎn)品中屬于首創(chuàng)，保證軸承潤滑的同時，也減少因為軸承的熱變形導致的主軸傳動不穩(wěn)定的問題，提高切削效率的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。
8、機床尾座采用了重型機床使用的止退裝置，保證了機床切削過程中，尾座不會有任何位移。也保證了機床的正常使用。
9、機床主要精度項目：
主軸軸向竄動 ≤ 0.01mm
主軸錐孔的徑向跳動 靠近主軸端 ≤ 0.005mm
300mm處 ≤ 0.02mm
溜板移動對主軸軸線的平行度
在垂直面內(nèi) 0.02/300(只許向上偏)
在水平面內(nèi) 0.015/200(只許向前偏)
溜板移動對尾座套筒軸線的平行度
在垂直面內(nèi) 0.015/300(只許向上偏)
在水平面內(nèi) 0.015/200(只許向前偏)
主軸與尾座兩頂尖的等高度 0.02～0.06(只許尾座高)
橫肋銑刻精度
橫肋深度 0.01mm
刻字深度 0.01mm
橫肋表面粗糙度 Ra3.2
縱、橫向移動最小單位 0.001mm
